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        產品簡介


        I-1B型濃漿泵是一款經過長期實際使用檢驗的成熟產品,不銹鋼濃槳泵基于單螺桿泵原理設計制造。一般采用丁腈橡膠材質的雙螺旋襯套定子及2Cr13等鋼材質的偏心單螺旋螺桿軸。采用電機與泵軸軸聯方式,亦可通過無極調速電機、變頻電機等可調轉速電機實現流量調節。濃槳泵選型應當明確介質粘度、比重等特性。

        選型范圍:

        • 流量:1.5-38m3/h;
        • 揚程:30-80m;
        • 功率:1.1-15kw;
        • 轉速:960r/min;
        • 溫度:0-100℃;
        • 口徑:25-150mm。

         

        產品優勢


        1. 不銹鋼濃槳泵可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
        2. 輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
        3. 排出壓力與轉速無關 ,低流量也可保持高的排出壓力。
        4. 流量與轉速成正比,通過變速機構或調速電機可實現流量調節。
        5. 自吸能力強,不用裝底閥可直接抽吸液體。
        6. 濃槳泵可逆轉,液體流向由泵的旋轉方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。
        7. 運轉平穩、振動、噪聲小。
        8. 結構簡單、拆裝維修方便。

        選型范圍


        1. 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送;
        2. 罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬 、冰淇淋等的裝料和輸送;
        3. 釀造酒廠的酒類飲料、香料、發酵液的投料配料、壓濾機裝料糧食廢渣的輸送;
        4. 魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送;
        5. 果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛、填料機的加料等:
        6. 糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送;
        7. 肉類加工廠、屠宰物油脂、肉油提取、裝箱、廢液的輸送;
        8. 制藥廠:各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸,懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送;
        9. 化學工業:酸、堿液的輸送,各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送,尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料不銹鋼濃漿泵都能輸送;
        10. 印刷油墨的配料輸送;
        11. 造紙廠的紙漿、墨液的輸送;
        12. 石油化工廠的油類產品,油脂、廢液污泥的輸送;
        13. 乙炔站電石污泥的輸送;
        14. 建筑行業鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等;
        15. 可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類;
        16. 廣泛用于工業和生活的污水、污泥處理,污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度,往往含有固體顆粒,固而使用濃漿泵輸送是臺適的;
        17. 用于原子能發射站的污染水、污染液和其它物料的輸送;
        18. 礦井排污水、污泥。
        此外I-1B型濃漿泵在鋼鐵工業、造船工業、陶瓷工業、制革工業水廠都能使用。

        性能參數本數據僅供參考,請以實際訂貨為準!


        型 號 理論流量 QMPa(m3/h) 流量 ( T/時) 揚程(m) 吸程(m) 進出口徑 轉速(r/min) 配用電機(K/w) 工作壓力(kg/cm2)
         老型I-1B1寸 1.8 1.1 30 2 25 960 2.2 3
         I-1B1寸 2.39 1.5 50 2 25 960 1.1 5
         老型I-1B1.5寸 4.8 3 80 2 40 960 3 8
         I-1B1.5寸 5.2 3.2 80 3 40 960 2.2 8
         I-1B2寸 8.85 5.6 80 3 50 960 3 8
         I-1B2.5寸 10.6 6.5 60 3 65 960 3 6
         老型I-1B3寸 15 10 60 3 75 960 7.5 6
         I-1B3寸 18.1 12 60 3 75 960 5.5 6
         I-1B4寸 24 16 60 3 100 960 7.5 6
         I-1B5寸 36 25 60 3 125 960 11 6
         老型I-1B5寸 27 19 60 3 125 960 11 6
         I-1B6寸 38 30 60 3 150 960 15 6

        結構圖紙


        結構材質形式: I-1B型濃槳泵:殼體鑄件,傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。 I-1BF型濃槳泵:傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經減速機與泵直接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動式。 配用電動機有一般封閉式,防爆式和電磁調速式電機并配無級變速機,齒輪減速機供用戶選購。 I-1B系列濃漿泵  

        安裝尺寸本數據僅供參考,請以實際訂貨為準!


        I-1B系列濃漿泵

        使用說明


        根據I-1B系列濃漿泵的使用說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎,確定地腳螺栓的位置,基礎應校平。固定好之后應調節泵軸與電機軸的同心度,兩軸線偏移不超過±0.2毫米。若軸線不同心,就會產生振動,軸承發熱,甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應有支架固定,不可由泵體承受管路重量。在泵用于倒罐卸車時可以不裝底閥,但應在吸入管路上按裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內造成磨損。泵安裝在高于液面位置時,應在吸入口安裝底閥,底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。不銹鋼濃槳泵安裝前一定要徹底清除管路內的雜物,以避免泵起動時吸入如鐵屑、焊渣等造成事故。 使用 起動:
        1. 準備扳手、管鉗等必要的工具。
        2. 檢査機座、軸承和油腔。
        3. 檢査空心軸和軸密封程度是否適當,填料壓蓋不可將盤根壓得過緊,允許呈滴狀滲出;
        4. 用管鉗盤動眹軸器,注意泵體內有無異物碰撞的雜聲和卡死現象;
        5. 將料液注滿泵腔,禁止空載運轉,以免損壞村套;
        6. 完全打開出口處的閥門;
        7. 開電動機。
        停機:
        1. 關閉入口處的閥門。
        2. 關閉出口處的閥門。
        3. 停止電機。(如泵將長期停止工作,應將泵腔內料液放空并用水或蒸汽沖洗。)
        運行:
        1. 定期檢査不銹鋼濃槳泵和電機軸承溫升情況,最高溫度不應超過75℃。
        2. 及時補充潤滑油,保證軸承潤滑良好。
        3. 運行過程中,如發現異常噪聲或過大振動應立即停機檢查,排除故障。
        4. 當流量顯著減少,說明橡膠定子已磨損,應更換新的定子后再使用。
         

        故障排除


        故障 原因 排除方法
        1.啟動困難。
        1. 料液未充滿泵腔,摩擦阻力較大;
        2. 填料壓蓋壓得過緊,軸與填料之間有摩擦力矩過大。
        1. 用管子鉗盤動眹軸器泵主軸3?6轉;
        2. 調整填料壓蓋。
        2.啟動后不出料液。
        1. 有大量空氣吸入;
        2. 電動機轉向不對;
        3. 料液粘度過大。
        1. 檢査吸入口液位是否太低,吸入管是否漏氣;
        2. 調接電動機的任意兩相進線;
        3. 稀轉料液。
        3.泵有較大的振動或噪音。
        1. 電動機與泵軸不同心;
        2. 泵內吸入空氣或料液混有大量空氣。
        1. 重新調整同軸度;
        2. 檢査料液位,設法排除吸入液中的空氣。
        4.運行過程中,流量顯著下降。
        1. 襯套磨損,間隙增大;
        2. 轉速降低;
        3. 萬向眹軸節或鐃軸損壞傳動失效;
        4. 吸入管路浸入液體深度不夠,有空氣進入泵內。
        1. 更換襯套。必要時換螺桿;
        2. 査電源和電機;
        3. 停機檢修,更換軸朕軸節或繞軸;
        4. 減小吸入高度,增加浸入深度,排除吸入料液中的空氣.。
        5.電動機超載。
        1. 揚程超過泵的額定量過多;
        2. 料液粘度太大;
        3. 電壓太低。
        1. 盡量減小管路水頭損失,或更換高揚程泵。
        2. 稀釋料液;
        3. 檢査原因,提高電壓至規定值 。
        6.軸封填料處大量漏液。
        1. 壓蓋過松;
        2. 填料磨損;
        3. 進出口反接。
        1. 調整壓蓋;
        2. 更換填料;
        3. 以中間法蘭口為吸入口。
         

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